Formlabs 年度回顾：2024 年亮点
2024 年是 Formlabs 开创性的一年，因为我们将继续突破 3D 打印的界限。今年，我们发布了超快的遮罩立体光固化成型技术 （MSLA） Form 4 系列 3D 打印机，开放了我们的生态系统等等。从在 User Summit 上聚集创新用户，到庆祝我们用户的独特故事，我们将以 2024 年我们（和您）的一些亮点来结束这一年。
Form 4 及Form 4B
4 月，我们发布了 Form 4 遮罩立体光固化成型 （MSLA） 3D 打印机和用于生物相容性打印的 Form 4B。Form 4/B 的速度是 Form 3/B+ 的 4 倍，建模体积增加了 30%，重新定义了速度、准确性、可靠性和材料多功能性的行业标准，并获得了 Tested 和 TechRadar 等公司的好评。
|“Form 4 的打印速度快、准确、细节细致，给我们留下了深刻的印象。”——Alastair Jennings，TechRadar 公司
Form 4L 和 Form 4BL
在发布 Form 4/B 六个月后，我们宣布推出大幅面 MSLA 3D 打印机 Form 4L 和 Form 4BL。Form 4L/BL 采用与 Form 4/B 相同的突破性低载荷显示™ （LFD） 技术，可在 6 小时内交付大多数大型部件，而不会影响精度或可靠性。
Form 4L/BL 的可靠性、精度、速度和易用性使其能够在午餐前实现医疗设备或大型原型的可扩展生产，赢得了测试的 Norm Chan 等公司以及博泽、Archer Aviation 和圣路易斯儿童医院等用户的好评。
使用新材质和开放材质模式扩展可能性
我们以庞大的材料库和多功能材料而自豪，这些材料与我们的生态系统一起，始终如一地提供零件。但我们也知道，除了我们拥有的材料和工作流程以及推动材料科学界限的用户之外，还存在挑战。从今年秋天开始，Formlabs 开始营业！Open Material Mode 使专家用户能够使用第三方材料和定制树脂进行打印，并打开 Formlabs SLA 和 SLS 生态系统。
我们的材料科学家利用 Form 4 系列打印机的开创性硬件开发了新型树脂，例如Fast Model Resin，这是 Formlabs 很快的打印树脂。我们的新型通用树脂 Grey Resin V5、Clear Resin V5、White Resin V5 和 Black Resin V5 可提供增强的美观性、改进的机械性能和更快的打印速度。Fast Model Resin 可以在 200 μm 层高上达到每小时 100 mm 的打印速度，从而加快设计和生产时间。
Clear Cast Resin 于 9 月发布，专为工业熔模铸造厂开发，用于在内部直接生产铸模，减少成本，缩短周转时间，并提高迭代和生产的灵活性。
Nylon 12 White Powder 和 Nylon 12 Tough Powder 是使 Fuse 系列客户能够扩展其内部能力的材料。Nylon 12 White Powder 使先进的后处理工作流程比以往都更容易，适用于符合您品牌审美的染色、喷漆和涂层照片就绪部件，适合需要色彩对比的医疗应用。Nylon 12 Tough Powder 的高延展性和低刷新率使坚固耐用的成品部件比以往都更实惠。
来自 Formlabs 用户的 10 项创新应用
Ford 使用 Formlabs SLA 和 SLS 3D 打印机开发了新的 Explorer
福特汽车公司是大汽车制造商，每年生产超过 400 万辆汽车，在全球拥有超过 175,000 名员工。福特科隆是福特欧洲业务的核心，包括 PD Merkenich 的快速技术中心，该中心在为产品开发创建快速原型方面发挥着重要作用，并负责从头开始为欧洲市场设计所有乘用车。
博泽：利用 SLA 和 SLS 技术促进汽车生产
|“我们决定在这里跳上 Formlabs 的船。我们这样做是因为材料可用性和打印件的一致性得到了极大的改善，以至于该技术现在已经准备好在汽车行业提供帮助。我们的问题是存在稳定性和耐用性问题，尤其是 OEM 的问题。我们正在努力排除这种情况。通过与 Formlabs 的合作，我们已经证明我们可以像在当前的 BMW X7 上一样实施部件。——Matthias Schulz，博泽北美座椅原型设计经理
如今，每三辆新车中就有一辆至少由博泽制造，博泽是全球五大家族式汽车供应商之一。博泽致力于持续改进，因此他们投资于增材制造和自动化等新技术，以简化流程并为每位客户提供创新解决方案。
3D 打印是博泽设计和制造流程中多项举措的核心，帮助博泽适应和应对快节奏汽车行业的所有变化。
Arbutus Medical 在四个月内从概念到商业化，实现了医疗器械的快速开发
|“我们使用 3D 打印部件进行了所有测试和验证。从构思到可销售的零件，基本上是一个为期四个月的项目。——Radu Postole，Arbutus Medical 产品设计主管
Arbutus Medical 使用高性能一次性器械创建专门的手术工具包，以便患者可以更快地接受医治，医生可以将时间花在医治上，而不是寻找工具。
Formlabs 树脂 3D 打印机不仅用于医疗设备的原型设计，还用于制造用于人为因素测试和试生产的设备。对于新的设备 Kirschner Bow，Postole 与 Formlabs 大使兼快速原型制作、咨询和产品设计公司Ember Prototypes 的创始人 Phil Tsao 合作，利用 3D 打印在一年内从创意冲刺到商业化，甚至利用 3D 打印进行权宜之计，每月生产 800 多个部件。
“我仍然拥有 Rigid 10K 原型和注塑成型的 T1。每次有人来到我的商店时，我都会向他们展示我们能做什么的榜样。人们总是被 Rigid 10K 组件的外观所震撼。除了颜色之外，他们无法分辨它和注塑模具之间的区别。——Phil Tsao，Ember Prototypes 创始人
MOSOLF：如何使用 SLS 3D 打印生产警车和特种车辆
MOSOLF Special Vehicles GmbH 是一家总部位于德国基彭海姆的特种车辆制造商。他们的客户需要各种定制和小批量零件，而这些零件的模具成本使传统的制造方法在经济上不可行。对于 MOSOLF 来说，3D 打印是一个理想的解决方案。
|“我估计现在 [德国] 每三辆警车中就有一辆包含增材制造零件。在 MOSOLF，我们现在的 3D 打印技术先进，以至于车辆离开我们的院子时都会配备增材制造部件。我们现在每年 3D 打印大约 5,000 个部件，但我们正处于上升趋势，这意味着我们的每辆车至少有三个部件，甚至更多。——Carsten Busam，MOSOLF Special Vehicles GmbH 项目规划主管
Archer Aviation 开发下一代空中出租车
|“Form 4L 使我们能够打印出超高质量的大部件，几乎不需要手工修饰，而且易于使用。这台机器在我们拥有它的整个过程中一直物超所值。——Julien Thiebaud，Archer 技术设计经理
Archer Aviation， Inc. 公司作为电动垂直起降 （eVTOL） 飞机的先驱者，该公司正在通过开发下一代空中出租车来重新构想航空旅行。当技术部门（一家从事飞机内饰设计的完整设计工作室）测试 Form 4L 时，他们发现它增加了团队在一周内可以完成的迭代次数，使他们的 FDM 相形见绌，并生产出需要减少 80% 打磨和精加工的功能原型。
Rosenberger：使用 3D 打印工具和成品部件优化传统制造和交付时间
Rosenberger Group 是互联网连接参与者之一，制造高频光纤和高压连接解决方案，为我们的全球网络提供动力。为了在不断变化的行业中保持成功（并成为这种变化的关键推动者），Rosenberger 自 2017 年以来一直与 Formlabs 合作，在生产的每个阶段都利用 SLA 和 SLS 技术。
|“我们的同事，以及整个行业，都已经意识到，为了开发解决方案，我们可以使用 3D 打印比机械加工更快、更敏捷。”——Manuel Kapsreiter，Rosenberger 设备设计师
Heidelberg：3D 打印机器人应用和印刷机的替代部件
Heidelberger Druckmaschinen AG 是胶印机制造商，为整个印刷价值链生产各种工具和自动化解决方案，从一些大、快的先进印刷机到切割和折叠机。他们添加 SLS 3D 打印来优化原型制造和产品开发，但如今该公司在批量生产中使用 3D 打印部件，每年为大约 15 种不同的应用生产数千个部件。
“对我们来说，重要的一点是 3D 打印的速度。我们对不断变化的客户需求做出快速响应。我们可以在一两天内开发和生产新零件，而过去在某些情况下需要几周时间。这就是 3D 打印对我们来说适配的原因。——Joachim Krumma，CTS-3 GmbH 管理层
Prime Inspections 使用 SLS 3D 打印工具实现管道运营和维护的数字化
|“SLS 流程和 Fuse 打印机改变了我们开展业务的方式，尤其是在我们寻求扩张的情况下。”——Craig Burke，Prime Inspections
Prime Inspections 通过提供无损测量 （NDT） 和现场接头涂层 （FJC） 服务，帮助石油和天然气公司建造、监控和维护管道系统。SLS 3D 打印显著增强了他们更快、更稳定、更有效地完成这项工作的能力。“我认为如果没有 Fuse 打印机，我们不可能做到这一点。使用金属，成本将超过收益。这些打印机不仅速度快，而且只要我能想出一个零件，10 小时后它就会到我手中，“Burke 说。
联合利华和Serioplast利用3D打印模具开发新的瓶子设计
|“像联合利华这样的消费品公司必须尽快或先于竞争对手上市。您需要在短的时间内以优惠的价格为消费者提供好的产品。3D 打印帮助我们加快了这一过程。——Stefano Cademartiri，联合利华CAD和原型设计所有者
联合利华不断开发适用于日常使用的新产品，从个人护理到家庭护理、营养等。包装，包括瓶子的设计，有时对客户感知的影响不亚于内部内容。但对于一个“简单”的塑料瓶来说，从电脑屏幕上的设计到在生产线上灌装通常需要几个月的时间。借助 Formlabs SLA 打印机和 Rigid 10K Resin，Unilever 和 Serioplast 能够将交付周期缩短多达 70%，将模具成本减少多达 90%，从而在短短两周内生产出 200 台设备的试运行。
Deutsche Bahn 使用 3D 打印制造辅助工具简化车辆维护
|“我们从 2015 年开始进行 3D 打印，从那时起，我们已经在 Deutsche Bahn 生产了超过 100,000 个部件，节省了数百万欧元。”——Susanne Tost，DB Group Project 3D Printing 营销专家
作为大的铁路公司之一，Deutsche Bahn 每天负责超过 1000 万名乘客的出行。3D 打印在德国拥有 40 多家工厂，为其客运和货运列车车队提供服务，是生产制造辅助工具的关键工具，可简化工作流程、减少成本并帮助火车更快地回到轨道上。
展望 2025 年
