SLS 3D打印技术介绍

FDM，SLA， SLS三种3D打印技术比较：

FDM技术：FDM基于熔融沉积原理，通过加热喷嘴将热塑性材料熔化后逐层挤出，按照预设路径堆叠成三维物体。这一过程类似于挤牙膏，但精度和材料管理要求更高。打印材料是ABS,PLA，PLA+等热塑性线材。打印精度相对较低，层厚通常在0.1mm-0.4mm之间，表面有清晰的条纹和阶梯效应。适合中小规模的生产和原型制作。FDM技术3D打印机一般成本较低，操作简便，适合初学者和低成本应用。

SLA技术：SLA利用紫外线激光束照射液态光敏树脂，使其迅速固化。这一过程类似于光化学反应，通过逐层固化形成高精度的三维模型。打印材料是光敏树脂材料。打印精度很高，层厚可小到0.025mm。SLA 的主要优势之一就在于材料的多功能性，以匹配标准、工程和工业热塑性塑料，以及需要阻燃、静电耗散或生物相容性等特殊功能的特定应用。这种广泛特性与 SLA 部件的精度和表面光洁度相结合，适合于需要高精度模型制作和复杂精细结构的场景，广泛应用于各行各业，包括航空航天、汽车消费品制造、医疗牙科等。

SLS技术：SLS则采用激光烧结粉末材料的方式，通过逐层烧结形成实体模型。这一过程类似于粉末冶金，但具有更高的灵活性和精度。SLS技术是工业应用中更为常用的增材制造技术，因其能够生产坚固的功能性部件而受到不同行业工程师和制造商的信赖。打印材料主要是尼龙粉末材料。尼龙重量轻、强度高、柔韧性好，而且耐冲击、耐化学腐蚀、耐高温、防水、防尘。其他热门 SLS 3D 打印材料还包括尼龙复合材料、聚丙烯 (PP) 和柔性 TPU。SLS技术打印精度适中，层厚一般在0.1mm-0.2mm之间，表面质量取决于粉末粒度和烧结工艺，可能需要进行后处理以改善。适合大规模定制生产。

SLS 3D 打印机使用高功率激光来熔合小颗粒的聚合物粉末。未熔合的粉末在打印过程中支撑部件，所以不再需要使用专门的支撑结构。这使得 SLS 3D 打印技术成为复杂几何形状（包括内部特征、凹槽、薄壁和凹入特征）的理想选择，并可实现更大批量的生产应用，其中自支撑打印床支持部件“嵌套”，如此一来，即使只有一台打印机，客户也能将成型室充满，实现大批量生产。

与其他 3D 打印技术相比，由于单件成本低、产率高且材料成熟，SLS 成为工程师进行功能性原型制造时的热门选择，也是小批量或过渡生产中注射成型的一种更好的替代方案。近年来，随着 SLS 工作流程简化和入门价格下降，越来越多的企业将 SLS 引入内部，以为供应链提供支持，并加快原型到生产工作流程的速度。