解析formlabs激光烧结（SLS)3D打印机Fuse1
2021年12月1日，桌面级SLA/SLS 3D打印机Formlabs发起了一场线上研讨会，介绍了今年在中国市场推出的重磅产品：桌面工业级SLS 3D打印机Fuse 1。本场直播由Formlabs大中华区应用工程师叶青挺主讲。
Formlabs很早由3位毕业于美国麻省理工学院（MIT）的学生于2011年9月正式成立，研发出的formlabs第一代from1立体光刻3D打印机于2012年通过众筹平台Kickstarter筹得295万美金，从此开始以公司的形式运营。目前，Formlabs在全球拥有700多个员工，200多家经销商，可以提供30多种树脂材料方案。在全球40多个国家销售了超过7.5万台3D打印机。为客户生产了7500万个打印零件。
2021年5月，Formlabs获得了1.5亿美元的E轮投资，估值超过20亿美元，年营业收入超过1亿美元。旗下的产品包括立体光刻（SLA）和选择性激光烧结（SLS）3D打印机。本次研讨会主要介绍的是Fuse 1和Fuse Sift 以及相应的材料。
选择性激光烧结（SLS）是常用的3D打印技术之一，可使用激光将尼龙粉末融化成轻巧且坚固的功能性部件。但是，在此之前市场上的SLS设备主要为工业级设备，成本高昂且工作流程难度较大。Fuse1的产品定位是提供一个较低单位成本和较小占地面积的SLS解决方案。
与LFS光固化技术相比，SLS激光烧结技术能够实现Z轴的堆叠打印，打印过程中无需支撑，材料的综合性能更好，在保证强度的同时兼顾韧性和耐温，并且具有与皮肤科接触的生物相容性。
Fuse 1采用200微米光斑直径的光纤激光器，成型体积可以达到165×165×300mm，Z轴方向成型速度为10mm/小时，能够打印的材料包括尼龙11、尼龙12，材料刷新率为30%~50%。不需要充氮气，占地空间小，总的来讲，这是一款高性价比的SLS 3D打印机，通过经济实惠的3D打印系统解决方案将工业级的选择性激光烧结（SLS）能力带进您的工作室，实现量产高质量的尼龙部件。
在零件的取出和材料回收方面，Formlabs开发了Fuse Sift，它是SLS 3D打印机的zui好助手。这个粉末回收系统集成了部件拆包、粉末回收、粉末存储和混合等几大功能。
在应用端，叶工列举了多个Fuse1的应用方向，比如工程样件的快速制造、小批量定制化产品、工程备件、医疗、zui终用途零件等。
在Fuse1的机器内部，也有部分零件是使用Fuse1打印出来的。
在客户端，专门从事注塑和定制自动化装配解决方案的Tessy Plastics这样评价“Fuse打印的尼龙滑轮零件远超我们预期的使用寿命，这个装置已经成功运行了数以万次的循环，在此过程中，我们无需对工具进行重新设计和重新打印即可轻松执行脱模操作，从而节省下了大量的资金。”
此前已经配备了HP的MJF设备的伟力创公司，认为Fuse 1的外形更加紧凑，因此在波士顿办事处也部署了Fuse 1。
美国纽约医疗器械Northwell Health在他们的3D打印实验室配置了Form Cell（SLA）和Fuse 1用于制造不同种类的手术导板和矫形器供应给23家医院。此外，Partial Hand Solutions则使用Fuse 1为许多现役兵和对假肢有需求的儿童提供3D打印的义肢。
在材料方面，Fuse 1目前可以打印两款材料，尼龙11和尼龙12粉末材料。其中尼龙12是一种全能型的材料，拉伸强度可达50MPa，弹性模量1850MPa，既适合功能性原型制造，也适合zui终生产使用，材料刷新率为30%，也就是说可以使用30%的新粉配70%的旧粉使用。
尼龙11则具有高延展性，是一款强度高而又柔韧的材料，适合打印薄壁部件，以及看重耐用性和性能的应用场合。尼龙11的材料刷新率为50%。
打印出来的零件，还可以进行更多的后处理操作，包括介质喷砂处理、蒸汽平滑处理、印染、滚筒抛光处理、抛光介质处理等，以取得不同的表面状态。
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